6 procese comune de turnare (Ⅱ)
În articolul anterior, am introdus turnarea cu nisip, turnarea de precizie și turnarea cu matrițe metalice. Cred că toată lumea are o înțelegere preliminară a caracteristicilor diferitelor procese de turnare. Dar lumea castingului este mult mai mult decât atât. Astăzi continuăm să aprofundăm și să vorbim despre cele trei procese aleturnare sub presiune, turnare centrifugă și turnare la presiune joasă pentru a vedea cum își joacă avantajele unice în diferite scenarii și cum fabrica noastră aplică aceste tehnologii la producția de piese turnate de înaltă calitate.
Turnare sub presiune - viteză rapidă, precizie ridicată, potrivită pentru producția de masă:
Dacă aveți nevoie de piese metalice la scară mare, de înaltă precizie, cu suprafață netedă, atunci turnarea sub presiune trebuie să fie prima alegere.Turnare sub presiunefolosește presiune mare pentru a injecta metal topit într-o matriță de metal (turnarea sub presiune este numită și matriță de turnare sub presiune), iar metalul se răcește și se solidifică rapid pentru a forma o turnare cu dimensiuni precise.
Turnare centrifugală - rezistență ridicată, fără pori, concepută pentru piese tubulare:
Dacă produsul dvs. este o piesă cilindrică, în formă de manșon sau tubular, atunci turnarea centrifugă ar fi alegerea ideală. Știați că roțile de tren, cilindrii hidraulici, unele părți ale vaselor sub presiune și chiar căptușele de cilindri ale motorului de ultimă generație sunt toate produse ale turnării centrifuge? Turnarea centrifugă poate îndepărta eficient porii și incluziunile, făcând structura de turnare mai densă, astfel încât este deosebit de potrivită pentru fabricarea pieselor care necesită rezistență ridicată, rezistență ridicată la uzură și tenacitate ridicată.
Scăzutturnare sub presiune- potrivit pentru structuri complexe, ținând cont de rezistență și precizie:
Unele piese turnate trebuie să aibă forme geometrice complexe și să asigure rezistență și durabilitate. Ce ar trebuii să fac? În acest moment, turnarea sub presiune este utilă. Această metodă este de a împinge încet metalul topit în matriță de dedesubt la presiune scăzută (de obicei 0,02 ~ 0,06 MPa). În comparație cu turnarea gravitațională tradițională, poate reduce porii, crește densitatea materialului și poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale turnării. Dacă produsul dvs. trebuie să fie atât ușor, cât și să aibă proprietăți mecanice excelente, scăzutturnare sub presiuneva fi prima ta alegere.
Fie că esteturnare sub presiune, turnare centrifugă sau Lowturnare sub presiune, avem procese mature, echipamente de producție avansate și experiență bogată și putem oferi soluții de turnare personalizate în funcție de diferitele nevoi ale clienților. De la proiectarea produsului, selecția materialelor, dezvoltarea matriței, până la producția de turnare, prelucrarea ulterioară și tratarea suprafețelor, oferim clienților un serviciu unic pentru a ne asigura că fiecare produs îndeplinește standarde de calitate înalte. Dacă sunteți interesat de ce metodă de turnare, sau doriți să știți care proces este cel mai potrivit pentru nevoile dvs., vă rugăm să ne contactați, echipa noastră vă va oferi răspunsuri profesionale și servicii personalizate! Vă rugăm să așteptați cu nerăbdare următorul articol, ne vedem acolo!