Cauzele și măsurile de prevenire a defectelor de fisuri în piese turnate
Turnăriau avut întotdeauna un avantaj în utilizarea pieselor de turnare datorită propriilor avantaje și utilizăriiturnăria fost în creștere, ceea ce arată doar dezvoltarea viguroasă a industriei de turnătorie. Avantajul produselor de turnare este că este un produs de tip apropiat, care poate fi utilizat direct sau cu o cantitate mică de prelucrare, ceea ce este convenabil și reduce costurile de procesare. În același timp, finisarea suprafeței deturnareaeste ridicat, ceea ce îmbunătățește gradul produsului.
Oricum, indiferent de ce felturnaremetoda, vor exista defecte precum fisuri, așa că trebuie să le interzicem cu strictețe în munca noastră obișnuită și să luăm măsurile corespunzătoare pentru a le preveni.
La turnare, este necesar să se ia în considerare pe deplin factorii care afectează contracția lichidă și solidă aturnare, cum ar fi structura, forma, dimensiunea, grosimea peretelui și tranziția turnării și selectați parametrii de proces corespunzători pentru a preveni defectele de turnare, cum ar fi cavitatea de contracție și porozitatea. Proiectarea sistemului de deschidere și de ridicare a turnării ar trebui să fie rezonabilă. Dacă urmează să fie adoptate măsuri tehnologice precum fierul rece, poziția de amplasare trebuie să fie rezonabilă, astfel încât să se asigure compactitatea structurii interne a turnării și să se evite concentrarea tensiunilor pe cât posibil.
În timpul procesului de topire, încercați să reduceți conținutul de elemente dăunătoare precum P și S și să reduceți conținutul de N, H, O și alte gaze și incluziuni. Folosind un aliaj de oțel cu conținut scăzut de fosfor, se poate obține un efect bun.
Prin prelungirea adecvată a timpului de menținere a pieselor turnate în matrița de nisip, este în principal controlul temperaturii de despachetare sub 70°C pentru a se asigura că piesele turnate completează pe deplin contracția lichidă și solidă în matrița de nisip și pentru a evita concentrarea tensiunilor cauzate de factori externi.
În timpul procesului de curățare cu nisip a pieselor turnate, este strict interzisă udarea mucegaiului de nisip și a pieselor turnate în timpul boxului și este strict interzisă utilizarea metodelor puternice de impact extern, cum ar fi lovirea cutiei, pentru a evita fisurile cauzate de interacțiunea dintre forța externă și tensiunile interne ale pieselor turnate.
În funcție de condițiile de turnare, selectați metoda adecvată de procesare a ascensoarelor de tăiere termică pentru a vă asigura că temperatura inițială a tăierii termice nu este mai mică de 300 °C. În timpul funcționării, lanterna de tăiere cu gaz și tubul de suflare cu oxigen adoptă tăierea prin vibrații. După tăierea cu gaz a pieselor importante, acoperiți golul cu pânză de azbest sau intrați la timp în cuptor pentru tratament termic. Pentru piese turnate cu structuri complexe și măsuri tehnice speciale, cum ar fi coroane superioare și lame de curgere axială, se utilizează tăierea termică secundară.
Pentru turnarea de precizie, trebuie să acordăm atenție prevenirii fisurilor în munca noastră. Odată ce apar fisuri, unele pot fi reluate și reparate, iar altele pot fi casate doar direct. Indiferent ce s-ar întâmpla, va provoca pierderi economice uriașe, așa că trebuie să intervenim previzibil. risipă de cale.