Caracteristicile sistemului de turnare a oțelului
Caracteristicile sistemului de turnare pentru turnarea din oțel sunt punctul de topire ridicat, fluiditatea slabă, contracția mare și oxidarea ușoară, care necesită umplerea rapidă și stabilă a metalului topit.
Sistemul de turnare a oțelului turnatare urmatoarele caracteristici:
1. Contracția corpului din oțel turnat este mare șiturnărisunt predispuse la defecte, cum ar fi cavități de contracție, porozitate, fisuri și deformare. Pentru piese turnate cu diferențe mari de grosime și grosime a peretelui, sistemul de deschidere și de ridicare va fi setat conform principiului solidificării direcționale, iar lichidul trebuie să curgă, de preferință, prin montant pentru a intra în cavitate, astfel încât să întărească capacitatea de alimentare a dispozitivului. ridicător; Pentru piesele turnate în carcasă care sunt predispuse la fisurare și deformare, ghidajele interne trebuie distribuite uniform pe părțile cu pereți subțiri ale pieselor turnate, iar obstrucția mecanică a elementelor de rulare față de piese turnate trebuie redusă cât mai mult posibil.
2. Temperatura de turnare aoțel turnateste ridicat și ușor de oxidat, de obicei folosind turnarea în oală de scurgere. Turnarea în oală de scurgere are un efect bun de blocare a zgurii, iar cerințele pentru efectul de blocare a zgurii al sistemului de turnare nu sunt ridicate. Prin urmare, sistemul de turnare are o suprafață în secțiune transversală mare și este deschis, fără a fi nevoie de funcția de blocare a zgurii ridicate. Cu toate acestea, ar trebui să umple rapid și fără probleme matrița. Presiunea de turnare a oalului care curge este mare și este ușor să deteriorați ruloul. Prin urmare, sistemul de turnare ar trebui să se străduiască pentru o structură simplă, robustă și rezistentă la impact. Canalul vertical al pieselor turnate mari și mijlocii, precum și canalul orizontal și canalul intern cu un debit de oțel care depășește 1T, trebuie să fie compuse din țevi de cărămidă refractară. Sistemul de turnare pentru piese turnate mici din oțel poate fi compus din sticlă de apă, nisip de rășină,
Sistemul de turnare este procesul de distribuirelichid de turnare a oțelului. Setarea sistemului de turnare ar trebui să minimizeze eroziunea turnării, să reducă la minimum turbulența lichidului din oțel în cavitatea matriței și să urmeze regula solidificării secvențiale cât mai mult posibil pentru a se asigura că lichidul din oțel crește constant în cavitatea de turnare. Setarea porții interioare este cea mai importantă.
Sistemul de turnare ar trebui să minimizeze timpul de solidificare a pieselor turnate și să implementeze distribuția la cerere. Pentru zonele care necesită o cantitate mare de oțel, ar trebui adăugate straturi suplimentare. Dacă este proiectat după forma turnării, un strat trebuie fixat în funcție de înălțimea de 400-500 și un strat trebuie fixat pe direcția lungimii de 400-500. În acest fel, timpul pentru ca oțelul să curgă prin canalul de turnare este lung, dar timpul de intrare în turnare este scurt, ceea ce este benefic pentru ca partea inferioară să se solidifice mai întâi, partea din mijloc să reumple partea inferioară și partea superioară. pentru a completa partea de mijloc, formând o stare de solidificare secvențială. Imaginați-vă, dacă luăm în considerare pur și simplu metoda de turnare de jos, în 90 de secunde de la turnare, oțelul topit din cavitatea matriței se mișcă constant. Ridicarea lină imaginată și turnarea stratificată produc strat cu strat solidificare, care este mai bună sau mai proastă. Punctul fierbinte al porții adus de poarta interioară de turnare inferioară și oțelul rece din colțul superior au un impact semnificativ asupra randamentului coloanei și solidificării turnării.
Prin urmare, este rezonabil să se folosească injecția de jos pentru unele piese turnate cu înălțime mică și puncte fierbinți mari, dar are un impact semnificativ asupra utilizării complete a injecției de jos pentru piese turnate cu puncte fierbinți mici și înalte.