Patru procese și caracteristici comune de turnare
Castingeste o tehnologie străveche de prelucrare a metalelor cu o istorie de 6000 de ani. Multe cadouri din bronz antic și necesitățile zilnice adoptă tehnologia de turnare, care este încă folosită pe scară largă astăzi.Castingeste un proces în care materialele metalice lichide intră într-o cavitate special concepută a matriței și sunt scoase din matriță după întărire. Este un produs de turnare goală. Produsul final este obtinut prin diferite procese de finisare.Produse turnatesunt utilizate pe scară largă.
Există două tipuri de nisip utilizate în procesul de turnare, nisip umed și nisip uscat. Nisipul umed este un amestec de argilă de siliciu și alți aditivi și apă, iar nisipul uscat este un amestec de nisip de cuarț și adeziv cu întărire rapidă. Utilizarea procesului de turnare poate produce forme complexe, în special produse complexe, care nu sunt limitate de dimensiunea materialelor și a pieselor. Pentru procesul de turnare au fost dezvoltate o varietate de metode de turnare, iar fiecare proces are avantajele sale unice.
Iată patru comunefontăprocese și caracteristici de turnare:
1. Turnare matriță cu nisip.
Nisipturnarese realizează în două module fixe. Mai întâi, puneți modelul produsului într-un modul, acoperiți-l cu nisip și apoi suprapuneți un alt cadru de lemn. De asemenea, trebuie acoperit cu nisip și compactat. Apoi deschideți cadrul matriței suprapuse și scoateți modelul, formați matrița coloanei în nisipul coloanei, suprapuneți din nou minereul de lemn, turnați soluția de metal în matrița coloanei prin orificiul de turnare și deschideți orificiul de răcire din matrița coloanei. Costul de producție al turnării cu nisip este relativ scăzut. Piesele mari pot fi produse în loturi mici, dar precizia de turnare este scăzută. Produse precum blocul cilindrilor motorului și supapa mare pot fi turnate cu matriță de nisip.
2. Film pierdutturnare.
Modelul de produs care urmează a fi turnat este realizat din ceară de parafină sau spumă, iar suprafața este acoperită cu un strat refractar. Modelul este îngropat în firul coloanei, iar apoi lichidul de metal topit este turnat în model, astfel încât ceara de parafină sau spuma din model să fie vaporizată, iar metalul topit să ocupe poziția modelului. După condensare, materialul refractar de pe suprafață este îndepărtat pentru a obține produsul turnat. Turnarea filmului pierdut are avantajele de înaltă precizie, timp scurt de procesare, curat și fără poluare și este utilizată în principal pentru fabricarea de piese turnate de precizie, cum ar fi curbele cutiei motorului.
3. Turnare sub presiune.
Theturnareeste o metodă de turnare la presiune înaltă. Metalul topit este injectat în pistolul de matriță prin tija pistonului. Când soluția de metal este umplută în matriță pentru răcire și solidificare, se pot obține produse. Acesta este același cu principiul de turnare. Produsele de turnare sub presiune au calitate bună, eficiență ridicată, sunt potrivite pentru producția de masă și au beneficii economice bune. Cu toate acestea, produsele de turnare sub presiune vor avea pori, afectându-le durata de viață. Turnarea sub presiune este utilizată în principal în automobile, mașini, echipamente medicale, hardware de zi cu zi și alte industrii.
4. Turnare centrifuga.
Centrifugalturnareeste de a turna metalul topit într-o matriță rotativă de mare viteză. Sub acțiunea forței centrifuge interne, soluția de metal va umple uniform peretele interior al matriței, dar după răcire, va forma un produs cilindric gol. Produsele de turnare centrifugă au o rezistență ridicată și nu au gura de turnare, dar pot produce numai produse cilindrice unice. Prin urmare, turnarea centrifugă este utilizată în principal pentru a produce țevi de diferite dimensiuni.