Cum să alegeți metoda de turnare pentru diferite turnări
Metoda obișnuită de turnare este turnarea cu nisip, urmată de turnarea specială. Principiile metodei de turnare sunt următoarele:
1.Turnare cu nisipeste de preferat.
În comparație cu alte metode de turnare, turnarea cu nisip are avantajele unui cost redus, proces de producție simplu și ciclu de producție scurt. Prin urmare, aproximativ 60% ~ 70% din producția totală de piese turnate este produsă prin turnare cu nisip. Aproximativ 70% din piesele turnate cu nisip sunt produse prin matriță cu nisip de argilă. În matrița cu nisip de argilă, trebuie selectat mai întâi procesul de matriță umedă cu argilă (greutatea de turnare poate varia de la mii de grame la zeci de kilograme). Atunci când matrița umedă nu poate îndeplini cerințele, trebuie luată în considerare matrița de nisip uscat de suprafață de argilă, matrița de nisip uscat (greutatea de turnare poate ajunge la zeci de tone) sau altă matriță de nisip.
În general, pentru turnări mari și medii, matrița cu nisip autoîntărită din rășină poate fi folosită pentru fontă; Forma de nisip de sticlă cu apă sau matriță de nisip cu auto-întărire din rășină poate fi folosită pentru turnarea din oțel.
Atunci când precizia turnării, calitatea suprafeței, densitatea materialului, structura metalografică, proprietățile mecanice și alte proprietăți trebuie să fie mai mari, se vor adopta metode structurale speciale, cum ar fi turnarea cu investiții, turnarea sub presiune, turnarea la presiune joasă, turnarea cu matriță completă etc.
2.Metoda de turnaretrebuie să fie potrivite pentru lotul de producție.
Turnarea cu nisip trebuie să ia în considerare următoarele aspecte:
Pentru fabricile de producție în masă, ar trebui selectate metode avansate de modelare și de realizare a miezului. Pentru piese turnate mici, se adoptă linia de turnare fără cutie de despărțire orizontală sau verticală, cu productivitate ridicată și suprafață mică. Pentru piese turnate medii, diferite linii de turnare la presiune înaltă și linii de turnare cu impact de aer sunt utilizate pentru a îndeplini cerințele liniilor de producție de turnare rapide și de înaltă precizie. Metodele de fabricare a miezului pot fi selectate: cutie de miez rece, cutie de miez fierbinte, miez de coajă și alte metode eficiente de fabricare a miezului. Cu toate acestea, linia de producție a vechii mașini de turnat cu șoc are productivitate scăzută, intensitate ridicată a muncii și zgomot ridicat, care nu este potrivit pentru cerințele producției de masă și ar trebui transformată treptat.
Pentru piese turnate mari cu lot mediu, pot fi selectate turnarea cu nisip auto-întărită din rășină și fabricarea miezului.
Turnarea manuală este încă o metodă importantă pentru producerea de piese turnate grele în loturi mici. Turnarea manuală se poate adapta la diverse cerințe complexe fără prea multe echipamente de proces. Puteți alege matriță de nisip de silicat de sodiu, matriță de nisip de silicat de sodiu VRH, matriță de nisip auto-întărită de silicat de sodiu ester organic, matriță uscată de argilă, matriță de nisip cu auto-întărire din rășină, matriță de nisip de ciment etc. Pentru piese turnate importante produse dintr-o singură bucată, groapă turnarea are costuri reduse și producție rapidă. Pentru produsele finalizate produse în lot sau pentru o perioadă lungă de timp, este mai indicat să se adopte modelarea cu nisip și modelarea cutie divizată. Deși investiția în matriță și cutie de nisip este mare la început, compensarea poate fi obținută prin economisirea timpului de turnare și îmbunătățirea calității produsului.
Turnarea specială include turnarea la presiune joasă, turnarea sub presiune, turnarea centrifugă și alte metode de turnare. Datorită prețului ridicat al echipamentelor și matrițelor, este potrivit doar pentru producția de masă.
3. Metoda de turnare trebuie să fie potrivită pentru condițiile din fabrică.
Condițiile de producție (echipament, șantier, calitatea personalului etc.), obiceiurile de producție și experiența de producție a diferitelor întreprinderi sunt diferite. În conformitate cu aceste condiții, trebuie luată în considerare metoda de modelare adecvată condițiilor din fabrică. De exemplu, pentru aceeași producție de piese turnate mari pentru mașini-unelte, modelarea ansamblului miezului de groapă este în general adoptată, iar cutia de nisip și modelul nu sunt produse. Unele fabrici folosesc modelarea cutie cu nisip.
4. Precizia și costul turnărilor trebuie luate în considerare.
Precizia de turnare obținută prin diferite metode de turnare este diferită, investiția inițială și fluidul de productivitate sunt diferite, iar fluidul de beneficiu economic final este diferit. Prin urmare, pentru a realiza"bun, economic, multiplu si rapid", ar trebui să luăm în considerare toate aspectele. Ar trebui făcută o estimare preliminară a costurilor pentru metoda de turnare selectată pentru a determina metoda de turnare cu beneficii economice ridicate și poate asigura calitatea turnării.