Principii pentru metodele ionice de turnare
1.Turnare cu nisipeste de preferat
Conform statisticilor, în China sau la nivel internațional, 60 până la 70% din toate piesele turnate sunt produse folosind matrițe de nisip, iar aproximativ 70% dintre acestea sunt produse folosind forme de nisip de lut. Motivul principal este că turnarea cu nisip are un cost mai mic, un proces de producție mai simplu și un ciclu de producție mai scurt în comparație cu alte metode de turnare.
În general, pentru piese turnate medii și mari, piesele turnate din fier pot fi produse folosind matrițe de nisip cu auto-întărire din rășină șipiese turnate din oțelpoate fi produs folosind matrițe de nisip din sticlă de apă. Se pot obține piese turnate cu dimensiuni precise și suprafețe netede, dar costul este ridicat.
Desigur, turnarea cu nisip produce adesea piese turnate slabe în ceea ce privește precizia, finisajul suprafeței, densitatea materialului, structura metalografică și proprietățile mecanice. Prin urmare, atunci când aceste cerințe de performanță pentru piese turnate sunt mai mari, ar trebui utilizate alte metode de turnare.
2. Celmetoda de turnarear trebui să fie potrivite pentru lotul de producție
De exemplu, turnarea în nisip, fabricile care produc în cantități mari ar trebui să creeze condiții pentru a adopta modele avansate tehnologic și metode de fabricare a miezului. Linia de producție a vechii mașini de turnat cu presa de șoc sau șoc nu este suficient de productivă, intensitatea muncii lucrătorilor este mare, iar zgomotul este ridicat, ceea ce nu este potrivit pentru cerințele producției de masă. Prin urmare, ar trebui să fie transformată treptat. Pentru piese turnate mici, poate fi utilizată linia de producție a mașinii de turnare cu cutie de despărțire orizontală sau verticală, mai puțin de înaltă presiune, cu o eficiență ridicată a producției și un spațiu mic de podea pentru turnarea completă a matriței; Pentru piese medii, pot fi selectate diverse linii de producție cu mașini de turnare cu cutie de înaltă presiune și linii de turnare cu impact de aer pentru a îndeplini cerințele liniilor de producție de turnare rapide și de înaltă precizie.
Turnarea cu nisip cu auto-întărire din rășină și fabricarea miezului pot fi luate în considerare pentru turnări mari în loturi medii.
Pentru piese turnate grele produse în loturi mici, turnarea manuală este încă o metodă importantă. Turnarea manuală se poate adapta la diverse cerințe complexe și este relativ flexibilă, fără a necesita multe echipamente de proces. Producția în masă sau producția pe termen lung de produse modelate folosind modelarea cu mai multe casete, metoda de modelare a casetei split este mai potrivită. Deși investiția inițială în matrițe, cutii de nisip etc. este mare, aceasta poate fi compensată pentru economisirea timpului de turnare și îmbunătățirea calității produsului.
Turnarea la presiune joasă, turnarea sub presiune, turnarea centrifugă și alte metode de turnare sunt potrivite numai pentru producția de masă datorită costului ridicat al echipamentelor și matrițelor.
3. Celmetoda de modelarear trebui să fie potrivit pentru condițiile din fabrică
De exemplu, la producereturnăricum ar fi paturi de mașini-unelte de dimensiuni mari, metoda de turnare a asamblarii miezului este în general utilizată în loc de a face modele și cutii de nisip, iar miezul este asamblat în groapă; Alte fabrici folosesc metoda de turnare cu nisip pentru a produce modele. Diferitele întreprinderi au condiții de producție diferite (inclusiv echipamente, șantier, calitatea angajaților etc.), obiceiuri de producție și experiență acumulată. Pe baza acestor condiții, este necesar să se ia în considerare ce produse sunt potrivite pentru producție și ce produse nu sunt potrivite pentru producție.
4. Luând în considerare cerințele de precizie și costul turnărilor
Precizia de turnare obținută prin diferite metode de turnare este diferită, investiția inițială și productivitatea sunt, de asemenea, diferite, iar beneficiile economice finale sunt, de asemenea, diferite. Prin urmare, pentru a obține mai mult, mai rapid, mai bun și mai economic, este necesar să se țină cont de toate aspectele. Ar trebui făcută o estimare preliminară a costurilor pentru metoda de turnare selectată pentru a determina o metodă de turnare care are beneficii economice mari și poate îndeplini cerințele de turnare.
