Turnarea cu nisip este preferată atunci când alegeți o metodă de turnare
Cea mai des folosită metodă de turnare este turnarea cu nisip.
Comparativ cu alte metode de turnare,turnare cu nisipare avantajele unui cost redus, proces de producție simplu și ciclu de producție scurt. Prin urmare, aproximativ 60% până la 70% din producția totală de piese turnate este produsă prin turnare cu nisip. Aproximativ 70% din turnarea cu nisip este produsă de matriță cu nisip de argilă. În matrița cu nisip de argilă, ar trebui să fie preferat procesul de matriță umedă cu argilă (greutatea turnării poate varia de la câteva kilograme la zeci de kilograme). Când matrița umedă nu poate îndeplini cerințele, atunci luați în considerare utilizarea matriței de nisip uscat de suprafață de argilă, matriță de nisip uscat (greutatea turnării poate ajunge la zeci de kilograme). tone) sau alte forme de nisip.
De regulă, pentru turnările mari și mijlocii, pentru fontă se pot folosi forme de nisip autoîntăribil din rășină; Se pot folosi forme de nisip din sticlă cu apă sau forme de nisip autoîntărite din rășină pentrupiese turnate din oțel.
Atunci când anumite proprietăți, cum ar fi precizia turnării, calitatea suprafeței, densitatea materialului, structura metalografică și proprietățile mecanice trebuie să fie mai mari, trebuie utilizate metode organizatorice speciale, cum ar fi turnarea cu investiții, turnarea sub presiune, turnarea la presiune joasă și turnarea cu matriță completă.
Turnare cu nisipar trebui să ia în considerare următoarele aspecte:
(1) Pentru fabricile de producție în masă, ar trebui selectate metode avansate de turnare și fabricare a miezului. Pentrupiese turnate mici, se folosește linia de turnare de înaltă presiune, fără cutie, despicată orizontal sau vertical, cu productivitate ridicată și spațiu redus. Diferite linii de turnare de înaltă presiune în cutie și linii de turnare prin suflare de aer sunt utilizate pentru piese turnate de dimensiuni medii pentru a îndeplini cerințele liniilor de producție de turnare rapide și de înaltă precizie. Metoda de fabricare a miezului poate fi selectată: cutie de miez rece, cutie de miez fierbinte, miez de coajă și alte metode eficiente de fabricare a miezului. Cu toate acestea, linia de producție de modă veche a mașinilor de turnat prin vibrații are productivitate scăzută, intensitate ridicată a muncii și zgomot ridicat și nu este potrivită pentru producția de masă, așa că ar trebui îmbunătățită treptat.
(2) Pentrupiese turnate la scară largăîn loturi medii, nisipul de rășină cu auto-întărire poate fi folosit pentru turnare și fabricarea miezului.
(3) Producția dintr-o singură bucată și în loturi mici de piese turnate grele, modelarea manuală este încă o metodă importantă. Turnarea manuală se poate adapta la diverse cerințe complexe și nu necesită mult echipament de proces. Se pot folosi forme de nisip de sticlă cu apă, forme de nisip de sticlă de apă metoda VRH, forme de nisip auto-privire din sticlă de apă cu ester organic, matrițe uscate de argilă, forme de nisip cu auto-privire din rășină, forme de nisip de ciment etc. . Pentru piese turnate importante produse dintr-o singură piesă, costul utilizării turnării în groapă este scăzut și producția este rapidă. Pentru produsele finalizate produse în serie sau produse pe termen lung, este mai potrivit să se utilizeze turnarea cu nisip și turnarea cu box-split. Deși investiția inițială în matrițe și cutii de nisip este mare, aceasta poate fi compensată prin economisirea orelor de turnare și îmbunătățirea calității produsului.