Cerințe tehnice pentru turnarea din oțel
1. Caracteristicile procesului de turnare aleoțel turnat
Oțelul turnat are proprietăți mecanice mai mari decât fonta, dar proprietățile sale de turnare sunt mai slabe decât fonta. Datorită punctului de topire ridicat al oțelului turnat, oțelul lichid este predispus la oxidare, fluiditate slabă și contracție mare, cu o contracție de volum de 10-14% și o contracție liniară de 1,8-2,5%. Pentru a preveni defecte precum turnarea insuficientă, închiderea la rece, cavitățile de contracție, porozitatea, fisurile și lipirea nisipului în piese turnate din oțel, este necesar să se ia măsuri tehnologice mai complexe decât fonta:
(1) Din cauza fluidității slabe aoțel topit, pentru a preveni închiderea la rece și turnarea insuficientă apiese turnate din oțel, grosimea peretelui pieselor turnate din oțel nu trebuie să fie mai mică de 8 mm; Structura sistemului de porți trebuie să fie cât mai simplă posibil, iar dimensiunea secțiunii transversale trebuie să fie mai mare decât cea a fontei; Adoptă turnarea uscată sau turnarea la cald; Creșteți temperatura de turnare în mod corespunzător, în general de la 1520 ° la 1600 ° C. Deoarece temperatura de turnare este ridicată, gradul de supraîncălzire al oțelului topit este ridicat, iar timpul de retenție a stării lichide este lung, fluiditatea poate fi îmbunătățită. Cu toate acestea, dacă temperatura de turnare este prea mare, pot apărea defecte precum dimensiunea granulelor grosiere, fisurarea termică, porozitatea și aderența nisipului. Prin urmare, pentru piese turnate mici, cu pereți subțiri și de formă complexă, temperatura de turnare este de aproximativ temperatura punctului de topire a oțelului + 150 ℃; Temperatura de turnare mare,
(2) Datorită faptului că contracția deoțel turnatdepășește cu mult pe cea a fontei, pentru a preveni cavitățile de contracție și defectele de porozitate în piese turnate, măsuri cum ar fi însumarea coloanei, fierul răcit și subvențiile sunt utilizate în principal în procesele de turnare pentru a obține solidificarea secvențială.
În plus, pentru a preveni contracția, porozitatea, porozitatea și defectele de fisurare în turnările din oțel, este necesar să se îmbunătățească randamentul și permeabilitatea matriței sau a miezului de nisip prin uniformizarea grosimii peretelui, evitând colțurile ascuțite și structurile dreptunghiulare, adăugând rumeguș la nisip de matriță, adăugând cocs la miez și folosind miezuri goale și miezuri de nisip uleios.
Punctul de topire al oțelului turnat este ridicat, iar temperatura corespunzătoare de turnare este, de asemenea, ridicată. Interacțiunea dintre oțelul topit și materialele de matriță la temperaturi ridicate este extrem de predispusă la defecte de aderență a nisipului. Prin urmare, ca matriță trebuie folosit nisip artificial de cuarț cu rezistență ridicată la foc, iar pe suprafața matriței trebuie periat o acoperire din pulbere de cuarț sau pulbere de nisip de zirconiu. Pentru a reduce sursa de gaz, a îmbunătăți fluiditatea oțelului topit și a îmbunătăți rezistența matriței, majoritatea pieselor turnate din oțel sunt turnate folosind o matriță uscată sau cu uscare rapidă, cum ar fi utilizarea matriței de nisip de silicat de sodiu întărit cu CO2.
2. Tratament termic alpiese turnate din oțel
Piesele turnate din oțel vor fi utilizate după tratamentul termic. Datorită existenței unor defecte de turnare precum pori, fisuri, cavități de contracție, porozitate, granule grosiere, microstructură neuniformă și tensiuni interne reziduale în interiorul pieselor turnate din oțel în starea de turnare, rezistența, în special plasticitatea și tenacitatea oțelului turnările sunt mult reduse.
Pentru a rafina boabele, a omogeniza microstructura și a elimina stresul intern, piesele turnate din oțel trebuie să sufere un tratament de normalizare sau recoacere. Oțelul normalizat are proprietăți mecanice mai mari și costuri mai mici decât oțelul recoapt, deci este utilizat pe scară largă. Cu toate acestea, datorită faptului că tratamentul de normalizare poate provoca o solicitare internă mai mare decât recoacere, este potrivit doar pentru piese turnate din oțel cu un conținut de carbon mai mic de 0,35%. Deoarece piesele turnate din oțel cu conținut scăzut de carbon au o plasticitate bună, nu sunt ușor de spart când sunt răcite. Pentru a reduce stresul intern, piesele turnate din oțel ar trebui, de asemenea, să fie supuse unei căliri la temperatură ridicată după normalizare. Pentrupiese turnate din oțelcu un continut de carbon ≥ 0,35%, structuri complexe, si predispuse la fisuri, se poate efectua numai tratament de recoacere. Piesele turnate din oțel nu trebuie stinse, altfel se pot crăpa cu ușurință.