Care sunt avantajele turnării din fontă față de alte piese turnate
Avantajelepiese din fontă:
1. Repetabilitate bună și caracteristici de turnare;
2. Netezimea suprafeței pieselor din fontă este ridicată;
3. Miezul de nisip și departamentele de fabricare a miezului au fost anulate, iar defectele de turnare și deșeurile cauzate de fabricarea miezului și scăderea miezului au fost eliminate;
4. Nepotrivirea cutiei și nepreluarea matriței simplifică procesul de turnare, reducând defectele de turnare și resturile cauzate de luarea matriței și închiderea cutiei;
5. Adoptarea unei matrițe de nisip uscat fără liant, umiditate și orice aditivi, au fost eliminate diverse defecte de turnare și produse reziduale cauzate de umiditate, aditivi și lianți;
6. Sistemul de tratare a nisipului a fost simplificat, iar tot nisipul de turnare poate fi reutilizat. Departamentul de pregătire a nisipului de turnare și departamentul de tratare a nisipului rezidual au fost eliminate;
7. Îndepărtarea ușoară a nisipului reduce volumul de muncă și intensitatea muncii de îndepărtare a nisipului;
8. Piesele din fontă nu au flash sau bavuri, reducând volumul de lucru de curățare și lustruire cu mai mult de 50%;
9. Poarta cu formă rezonabilă și colțul pot fi setate în poziții ideale, ceea ce nu este restricționat de factori tradiționali, cum ar fi despărțirea și luarea mucegaiului, reducând defectele interne ale pieselor turnate din fontă;
10. Turnarea cu presiune negativă este favorabilă umplerii și contracției metalului lichid și îmbunătățește densitatea structurii pieselor turnate din fontă;
11. Turnarea combinată, cu mai multe piese într-o singură cutie, îmbunătățește randamentul procesului și eficiența producției de piese turnate din fontă;
12. Alocație redusă de prelucrare și costuri de prelucrare reduse;
13. Este ușor de realizat producția de linie de asamblare automată mecanizată, cu elasticitate ridicată și poate realiza producția de piese din fontă de diferite aliaje, forme și dimensiuni pe o linie de producție;
14. Unghiul de pescaj poate fi anulat;
15. Durata de viață a matriței metalice utilizate poate ajunge la peste 100000 de ori, reducând costul de întreținere al matriței;
16. Reducerea poluării cu praf, fum și zgomot, intensitate redusă a muncii și industriile dominate de muncitori bărbați pot deveni industrii dominate de muncitoare;
17. Operațiuni de proces simplificate și cerințe reduse pentru competența tehnică a lucrătorilor;
18. Forma pieselor nu este limitată de tehnicile tradiționale de turnare, eliberând proiectanții mecanici să proiecteze liber forma ideală a pieselor din fontă pe baza performanței acestora;
19. Poate reduce greutatea pieselor din fontă;
20. Costuri de producție reduse;
21. Proiectarea fabricii este simplificată, investițiile în active fixe pot fi reduse cu 30-40%, suprafața podelei și suprafața clădirii pot fi reduse cu 30-50%, iar consumul de energie poate fi redus cu 10-20%;
22. Procesul de turnare a fontei este utilizat pe scară largă, nu numai pentru turnarea oțelului și a fontei, ci și pentru turnarea cuprului, aluminiului etc.
23. Procesul de turnare din fontă nu este potrivit doar pentru turnarea din fontă cu forme geometrice simple, ci și pentru turnarea din fontă cu margini multiple, miezuri multiple și forme geometrice complexe care sunt greu de stăpânit în turnarea obișnuită;
24. Procesul de turnare a fontei poate realiza turnarea în condiții microseismice, iar formarea structurii metalografice necesare este favorabilă îmbunătățirii calității interne a turnărilor din fontă;
25. Turnarea combinată în nisip uscat facilitează îndepărtarea nisipului și sincronizarea temperaturii, astfel încât căldura reziduală poate fi folosită pentru tratamentul termic. În special, tratarea marginilor cu apă a fontei din oțel cu conținut ridicat de mangan și tratamentul cu soluție solidă a pieselor turnate din oțel rezistent la căldură au rezultate foarte ideale, care pot economisi multă energie și pot scurta ciclul de procesare;
26. Prin utilizarea procesului de turnare a fontei, orice dimensiune de fontă poate fi completată în funcție de capacitatea de topire.