Care este diferența dintre turnare și forjare în fabricarea matrițelor
În fabricarea matrițelor, auzim adesea cuvintele turnare și forjare. Care este diferența dintre cele două procese de fabricație?
1.Casting
Turnarea este procesul de topire a metalului în lichid care îndeplinește anumite cerințe, turnarea acestuia în matriță, răcirea, solidificarea și curățarea pentru a obține piese turnate (piese sau semifabricate) cu formă, dimensiune și performanță predeterminate, care este procesul de bază al industriei moderne de fabricare a mașinilor. .
Costul semifabricatului produs prin turnare este scazut si isi poate arata economia pentru piesele cu forma complexa, in special pentru piesele cu cavitate interioara complexa; În același timp, are o adaptabilitate largă și proprietăți mecanice cuprinzătoare bune. Cu toate acestea, există multe materiale și echipamente necesare pentru producția de turnare, iar praf, gaze nocive și zgomot vor fi produse pentru a polua mediul.
Tipurile de turnare sunt de obicei împărțite în:
①Turnare obișnuită cu matriță de nisipinclude trei tipuri: matriță de nisip umed, matriță de nisip uscat și matriță de nisip cu întărire chimică.
② Turnarea specială poate fi împărțită în două tipuri în funcție de materialul de turnare: turnarea specială cu nisip mineral natural ca material principal de turnare și turnarea specială cu metal ca material principal de turnare.
Procesul de turnare este împărțit în:
① Pregătirea matriței poate fi împărțită în matriță de nisip, matriță de metal, matriță de ceramică, matriță de lut, matriță de grafit etc., în funcție de materialele utilizate; Poate fi împărțit în tip de unică folosință, tip semi-permanent și tip permanent în funcție de numărul de utilizare. Calitatea pregătirii matriței este principalul factor care afectează calitatea turnării;
② Topirea și turnarea metalelor de turnare, inclusiv fontă, oțel turnat și aliaje neferoase turnate;
③ Tratamentul și inspecția turnării, inclusiv îndepărtarea materiilor străine de pe miez și suprafața de turnare, îndepărtarea porței și a coloanei, răzuirea și șlefuirea bavurilor și cusăturilor, precum și tratament termic, modelare, tratament antirugină și prelucrare brută.
2.Forjare
Forjarea este o metodă de prelucrare care utilizează mașini de forjare pentru a exercita presiune asupra semifabricatului metalic pentru a produce deformare plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, formă și dimensiune. Este una dintre cele două componente majore ale forjarii.
Prin forjare, porozitatea turnată și găurile de sudură ale metalului pot fi eliminate, iar proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele ale pieselor turnate din același material. Pentru piesele importante cu sarcină mare și condiții severe de lucru în mașini, forjarile sunt utilizate în cea mai mare parte, cu excepția plăcilor, profilelor sau sudatelor cu forme simple care pot fi laminate.
Forjarea este împărțită în:
① Forjarea deschisă (forjarea liberă) utilizează forța de impact sau presiunea pentru a face metalul să se deformeze între penele superioare și inferioare pentru a obține piesele forjate necesare, inclusiv forjarea manuală și forjarea mecanică.
② Semifabricatul metalic de forjare în mod închis este obținut prin deformarea prin compresie în camera matriței de forjare cu o anumită formă, care poate fi împărțită în forjare cu matriță, captare la rece, forjare rotativă, extrudare etc.
Se împarte în:
Forjarea poate fi, de asemenea, împărțită în forjare la cald (temperatura de procesare este mai mare decât temperatura de recristalizare a metalului semifabricat), forjare caldă (mai mică decât temperatura de recristalizare) și forjare la rece (temperatura normală).
Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat cu diverse componente, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajele acestora. Starea originală a materialelor include bara, lingoul, pulbere metalică și metal lichid. Raportul dintre aria secțiunii transversale a metalului înainte de deformare și aria secțiunii transversale a matriței după deformare se numește raport de forjare. Selectarea corectă a raportului de forjare are o relație excelentă cu îmbunătățirea calității produsului și reducerea costurilor.