În timpul „Turnarea în nisip”, așezați mai întâi forma inferioară pe o placă plană, puneți o cutie de nisip, umpleți-o cu nisip și răzuiți-o strâns. După ce este realizată forma inferioară, rotiți forma de nisip la 180 de grade, puneți forma superioară, presărați agentul de separare, puneți cutia de nisip, umpleți-o cu nisip și aplatizați-o, rotiți cutia de nisip superioară la 180 de grade, scoateți forma superioară și inferioară, apoi rotiți forma superioară la 180 de grade și asamblați-o împreună cu forma inferioară. Forma de nisip este realizată și așteaptă turnarea. Acest proces este cunoscut în mod obișnuit sub numele de „turnare în nisip”.

Clienții ne întreabă adesea: „Nu există tehnologii de turnare mai avansate acum? De exemplu, turnarea de precizie, turnarea sub presiune și turnarea prin imprimare 3D, sunt acestea mai bune decât turnarea tradițională în nisip?”

Când mulți oameni aud de turnare în nisip, prima lor reacție poate fi: Uau, cât nisip este nevoie?

Mulți oameni care nu știu prea multe despre industria turnătoriei ar fi trebuit să fie curioși ce fel de „nisip” se folosește în turnarea cu nisip?

Când mulți oameni învață despre tehnologia de turnare, ei întreabă adesea: „Este mare precizia turnării în nisip?” Această întrebare este foarte practică.

De fapt, cel mai mare avantaj al turnării în nisip este flexibilitatea, costul redus și adaptabilitatea largă.

Când vine vorba de turnarea în nisip, mulți oameni vor fi curioși: Care este grosimea minimă a peretelui turnării în nisip? În general, grosimea minimă a peretelui turnării în nisip este de aproximativ 5 mm. Dacă peretele este prea subțire, metalul lichid este predispus la umplere insuficientă, pori, fisuri și alte probleme în timpul turnării și răcirii, așa că 5 mm este o referință de proiectare mai rezonabilă și mai sigură.