Fisurarea bruscă a carcasei pompei din fontă gri nu numai că afectează programele de producție, dar crește și costurile de reparații.

În urma analizei, am constatat că există trei motive principale pentru scurgerile de la carcasa pompei din fontă gri. Problemele materiale sunt principalul motiv.

Atunci nu trebuie să ratați carcasa pompei din fontă gri produsă de fuding. Acest produs este potrivit pentru o varietate de situații industriale, cum ar fi pompe de apă, pompe chimice, pompe de epurare a apelor uzate etc. și a câștigat laude unanime din partea multor clienți.

Mulți oameni pot avea încă impresia că turnarea în nisip este „înapoiată” și „brută”. De fapt, turnarea modernă în nisip nu mai este ce era odinioară.

Dacă sunteți interesat și de tehnologia de turnare în nisip, vă invităm să aflați mai multe despre linia noastră de producție.

Comparativ cu alte metode de turnare, cum ar fi turnarea de precizie, turnarea în matriță metalică sau turnarea sub presiune, turnarea în nisip este într-adevăr o metodă de turnare relativ ieftină, potrivită pentru o varietate de forme de produse și cerințe de producție.

Turnarea în nisip este împărțită în principal în trei tipuri: nisip de sticlă solubilă, nisip de rășină și nisip acoperit. Principala diferență dintre ele este că utilizează lianți și agenți de întărire diferiți, astfel încât procesele lor de producție sunt diferite.

În timpul „Turnarea în nisip”, așezați mai întâi forma inferioară pe o placă plană, puneți o cutie de nisip, umpleți-o cu nisip și răzuiți-o strâns. După ce este realizată forma inferioară, rotiți forma de nisip la 180 de grade, puneți forma superioară, presărați agentul de separare, puneți cutia de nisip, umpleți-o cu nisip și aplatizați-o, rotiți cutia de nisip superioară la 180 de grade, scoateți forma superioară și inferioară, apoi rotiți forma superioară la 180 de grade și asamblați-o împreună cu forma inferioară. Forma de nisip este realizată și așteaptă turnarea. Acest proces este cunoscut în mod obișnuit sub numele de „turnare în nisip”.

Clienții ne întreabă adesea: „Nu există tehnologii de turnare mai avansate acum? De exemplu, turnarea de precizie, turnarea sub presiune și turnarea prin imprimare 3D, sunt acestea mai bune decât turnarea tradițională în nisip?”

Când mulți oameni aud de turnare în nisip, prima lor reacție poate fi: Uau, cât nisip este nevoie?